精密點焊機PIW-5230B電流的分流問題：

　　精密點焊機焊接時不通過焊接區而流經焊件其他部分的電流為分流。同一焊件上已焊的熔核對正在焊的熔核就能構成分流;焊接區外焊件間的接觸點也能引起分流。實際操作中不希望產生分流現象。因為分流使焊接區的有效電流減小，析熱不足而使熔核尺寸減小，導致熔核強度下降;分流電流在電極一焊件接觸面一側集中過密，將因局部過熱造成飛濺、燒傷焊件或電極、熔核偏斜等;由于形成分流的偶然因素很多，使得焊接電流不穩定，從而焊接質量也不穩定。影響分流的因素很多，如零件材料、結構、點距、表面狀態和裝配質量等都能影響分流的大小。實質上精密點焊機分流的大小取決于焊接區的總電阻與分路阻抗之比，分路阻抗越小，則分流就越大。減小分流的常用措施有以下幾點：

　　(1)選擇合適的點距。為了減小分流，通常按焊件材料的電阻率和厚度規定點距的最小值。材料的電阻率越小，板越厚，焊件層數越多，則分流越大，所允許的最小點距也應增大。

　　(2)焊前清理焊件表面。表面上存在氧化膜、油垢等臟物時，焊接區總電阻增大，使分流增大。步且面;中驟應大法會不對。

　　(3)提高裝配質量。待焊處裝配間隙大，其電阻增加，使分流增大。因此，結構剛性較大或多層板進行組裝時，應提高裝配質量，盡量減小裝配間隙。

　　(4)適當增大焊接電流，以補償分流的影響。由于結構設計需要或其他原因，分流不可避免時，為了保證熔核具有足夠幾何尺寸，應加大焊接電流，以補償分流的損失。例如，焊接不銹鋼與高溫合金連續點焊時，采用比正常點焊的焊接電流高40%~60%。

　　(5)其他特殊措施。分流對單面雙點焊影響較大，對于厚度相等的焊件，因分路阻抗小于焊接區的總電阻，故分流大于焊接區通過的電流。為了減小分流，通常在焊件下面襯以導電金屬板;對于厚度不同或材料不同的焊件，應盡量將兩電極放在分路電阻較大的一側，即放在較薄板件或導電性差的材料一側;

精密中頻逆變直流點焊機PIW-5230B優點：

　　1、外觀小巧，輸出功率大，輸出電壓空載9.8V，輸出電流最大可達20000安培。

　　2、采用次級定電流，定電壓，定功率的閉環控制技術，電流精度為10安培，時間精度為1毫秒。

　　3、可以根據復雜的工藝設置多段多次放電，可設置緩升、緩降等功能，有助于焊接成型、抑制飛濺等特點。

　　4、友好的人機界面，全中文顯示。

　　5、精密中頻逆變直流脈沖點焊機PIW-5230B可以通過RS485接口與電腦或者存儲器進行通訊，進行質量監控和進行品質追蹤。